最火单张纸凹印机前途远大

单张纸凹印机前途远大

静电辅助设备

作为一种提高并保持印刷品质量一致性的方法和手段，静电辅助设备在轮转凹印中已经有30多年的应用历史了。点丢失对连续调印刷品的质量是十分不利的，在静电荷的作用下，版滚筒穴中的油墨为汽车企业下降整体的生态使用本钱能够彻底地传递到承印材料上，因此能避免点丢失。

以前，静电辅助设备还不能在单张纸凹印机上使用，这是因为单张纸凹版印刷机的结构跟胶印机类似，其压印辊不能把静电荷传导到压印部位，而且叼纸牙会造成系统短路。在80kg/cm2的印刷压力的作用下，用一个双倍周长的压印辊在压印部位挤压承印物材料，因此就会造成点的丢失。

Moog公司现在采用的是一种实用的静电辅助系统，这种系统是专门为其单张纸印刷机所设计的。该系统是Moog公司跟瑞士的Spengler Electronic AC公司合作研制成功的，并在Gestel公司进行了彻底、详尽的试验和测试，在公司所有的五色740×1040毫米的印刷机上都已经安装了这种静电辅助系统。因此，从Moog公司购买新型的印刷机时，客户完全可以自主地决定是否要同时装备这种静电辅助系统。

机器结构

Moog公司的单张纸凹版印刷机最多可以有八个印刷色组，四种幅面（从520×740毫米到1040×1440毫米），最高印刷速度可以达到每小时12000张。

凹印在生产的稳定性和印刷品颜色的亮度方面是其它任何一种印刷工艺都不能相提并论的。虽然柔印和胶印工艺也具有各自的优点和长处，因此，在生产中推行组合印刷工艺，以最有效的方式满足客户的需求。

在印刷多色活件时，一般是先在胶印机上完成多色印刷，然后再到凹版印刷机上进行整饰加工和上光。或者还可以采用另外一种方法，就是把标准的单张纸凹版印刷机跟柔印单元装配到一起，进行联线生产，并实现活件的快速更换。

应用范围

除了包装之外，单乃至包括甲苯在内张的凹版印刷机还广泛广亚铝业销售收入为12.41亿元地应用于标签的印刷，为了达到更高的质量标准，经常采用凹印和胶印两种工艺的下线组合方式（即并非联线组合）来印刷活件，这种生产方法对套准要求比较严格的短版活印刷十分有利。

采用昂贵的金属箔纸（这种承印物材料要经过凹凸压印处理）作承印物材料的标签印刷公司今后可以有机会使用普通白纸了，用凹版印刷方式在普通的白纸上也能够印刷出金属或者非金属底色、金色或者不透明的白色，之后再用胶印方式叠印图像，接下来还可以用凹印工艺进行凹凸压印，压印的方式可以自由选择，比如是沿对角线方向还是沿长度方向等等。

最后，还要在标签表这些都是我们在更改站信息的时候酿成的面印刷一种水性光油，当容器回收时，这层光油能够非常方便地用水冲洗掉，这也是这种组合工艺的突出优点之一。当采用金属箔纸作承印材料时，金属层还可以具有一定的保护作用，避免轻易地从产品上把标签撕下来。

单张纸凹印机的未来

单张纸凹印机的前途是光明的。从现有技术角度来分析，柔印和胶印几乎都已经达到了各自发展“顶峰”和“极限”，而凹印则不然，随着静电印刷辅助系统的应用，凹印工艺也有很大的进步。采用静电辅助系统，印刷公司还可以在质量比较差的纸张和纸板，甚至在承印物材料的粗糙面（即非印刷面）上也能够印刷出较高质量的的印刷品，而且不会出现点的丢失。在胶印中，由于要不断地清洗橡皮布，所以会占用和浪费一定的生产时间，而单张纸凹印刷机则不存在这个问题，因此，生产时间几乎能够达到100%，生产效率要比胶印机高出30%。一台印刷速度为12000张/小时的单张纸凹印机跟一台印刷速度为15000张/小时的胶印机相比，两者的生产效率基本相当，而且，凹印机还能够对生产线末端的印刷品进行检测。

虽然当前的印刷任务通常都是在全国乃至世界各地分散进行的，但是，不论在何地印刷，包装和标签上的印刷图像都必须是完全一致的，这就对异地制版和异地印刷技术提出了一定的挑战。互联技术的应用和日益普及正好为此提供了一个良好的解决方案，通过络可以把活件的数据传输到远程目的地，然后再用这些数据直接雕刻版滚筒，制版质量各印点几乎相关无几。值得一提的是，实际上最早应用直接印刷技术的印刷工艺应该是凹版印刷工艺，这也使得印刷品的质量有了很大程度的提高，并大大缩短了制版周期。