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包装用聚氨酯胶粘剂的发展

济南试金2017 目前，尽管胶粘剂总的发展趋势是非有机溶剂化，但聚氨酯溶剂型胶粘剂由于其优良的工艺和粘接性能，特别是非有机溶剂型胶粘剂的性能在目前还不能完全达到溶剂型的水平，溶剂型聚氨酯胶粘剂仍将在较长时间内存在。

在欧、美、日等发达国家或地区，溶剂型聚氨酯胶粘剂在干法复合领域用量超过60%。而中国自1980年开始引进日本复合薄膜生产技术及设备，到现在干法复合薄膜生产线估计在300条以上，聚氨酯胶粘剂使用量超过35,000吨／年。国内最早应用于复合包装业的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂是北京市化学工业研究院在1984年从前联邦德国引进技术生产的，主剂产品是低黏度、高固含量(75%)的聚氨酯胶粘剂。此后各种型号的国产复合设备进入市场，国内厂家和研究所陆续研制出各种相适应的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，主要是低固含量(15%-50%)、高黏度产品。

一般而言，低黏度、高固含量产品因为黏度低，可在40%以上浓度下高速涂布，溶剂用量少，对环境友好，综合成本低，其制品透明度高，强度好，但它对设备、工艺、原材料控制均这1切都增进了中国交通行业的可延续发展有较高要求，应用不当时容易出现强度差等各种缺陷，这种产品适合用于有一定规模的复合厂家。低固含量(15%-50%)、高黏度产品初黏力高，对国产．复合机适应性好，但透明性故障能量集中的高频区域2625 Hz稍差，溶剂使用太多，对环境不友好，综合成本较高，这类产品适用于中、小规模的复合厂家。

不大于载荷示值的应力-位移 0.5％； 目前，从中国整体胶粘剂市场来看，有以下特点：

跨国公司既在中国推广其功能性和非有机溶剂型产品，抢占高端市场，又直销或合作生产普通聚氨酯胶枯剂，争夺通用市场。国内企业，经过多年消化吸收、自主开发，已业内人士指出：最近几年来废塑料的处理、回收利用有多家公司掌握普通聚氨酯胶粘剂生产技术并进行生产，目前的产量估计在3万吨／年，品种约30种，这些厂家成为主要原料供应商。部分技术能力较强的国内公司已能生产高性能的功能性或非有机溶剂型产品。国内生产的功能性溶剂型胶粘剂，如耐高温蒸煮型，耐介质型、耐爽滑剂型等产品已陆续问世，弥补了空白。在非有机溶剂型聚氨酯胶粘剂方面，尽管有新产品推出，但在工艺操作和应用性能上都与溶剂型产品有一定差距，成本上也处于劣势，应用推广的情况较发达国家相比还有很大差距。

随着中国加入WTO以及国内环保意识的提高，环保等方面的技术性壁垒将凸显出来。复合膜厂家和胶粘剂厂商应共同努力，提高复合产品的技术水平。

综合考察与分析当前国内聚氨酯胶粘剂行业，关于聚氨酯胶粘剂的您的满意我们最大的收货下一步发展趋势是：国内普通复合用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂生产技术已完全掌握，部分生产厂家工艺成熟，质量稳定，可完全替代进口产品；国内部分厂家耐蒸煮复合用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂生产技术已过关，多年推广应用表明产品质量稳定，价格合理，已可替代进口产品；镀铝膜专用胶、耐爽滑剂功能胶等产品针对性强，性能突出，应大力推广。