立窑水泥企业在新形势下如何挖潜增效_[新闻new]

立窑水泥企业在新形势下如何挖潜增效

国家发改委针对我国水泥工业的发展情况最近出台了《关于加快水泥工业结构调整的意见》、《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》等有关政策文件。企业间的并购、重组步伐的加快，使得立窑企业内部挖潜降低成本、节能提效更加必要。现结合企业实际状况，提出以下几方面对策供企业参考：

一、抓管理提高效益企业管理是全方位的，作为领导必须从各项基础管理抓起，发挥出自身的潜能

1. 从企业内部基础管理抓起。学习先进企业的管理经验，并结合本企业的实际情况，制定简单易行的规章制度，用制度管人。充分挖掘企业内部潜力，调动员工的主动性，发挥其积极性，但是方法要得当。例如有的企业采用成球的用水量来考核熟料产量，如果员工故意把成球的水分加大，反而要消耗更多的煤炭量，影响企业的经济效益。所以考核办法要切实可行。有条件的企业可以搞ISO-9000认证或者搞规范化操作，对每道工序、岗位制定相应的规范化操作程序也是一个很好的方法。

2. 质量管理很重要。当质量和生产发生冲突时，很容易忽视质量。例如进厂原材料不合格，质量部门让暂停使用，生产又急需不能停，领导很可能会说“用，不用就影响生产了”。其实，可以先召集有关人员制定好相应措施再使用，矛盾就解决了。质量管理要搞事前控制，从原燃材料抓起，因原燃材料不合格对下面各工序的影响是扇形的，越往后影响越大，有一定库存量可以减少质量的波动和影响。入磨物料粒度和水分看起来不是质量控制的重要项目，但直接影响到企业效益及工序质量的稳定性。总之，企业领导要切实明白质量是企业的生命，也是企业的效益。

3. 生产、设备管理。生产、设备管理是比较繁杂的管理，不对设备进行保养就没有运转率，巡检制度跟不上事故就多。生产不可拼设备，需要更新和改造的设备就要进行投入，实际上提高台时产量和运转率是最大的节约。

二、采用先进技术

1. 使用助磨剂生产助磨剂的厂家很多，性能大不一样，企业最好多选几家进行比对试验后使用。国家相关部门将出台新规定，把水泥中使用助磨剂指标改为<0.5%（原来是<1.0%），望企业注意。

2. 扩大窑径、磨径（窑、磨径小的适用，但政策有限制）

已有企业把原Ф3.0m机立窑扩径到Ф3.6m、Ф3.8m，使台时产量提高了1/3以上，吨熟料成本降低了3元～5元，熟料成本每年每台可节约40多万元，3年可收回投资，比建新窑投资回收期少3～5年。建议企业技改时多咨询有关部门及专业技术人员，少走弯路。

3. 三废利用

现在干粉煤灰、矿渣价格上扬，货源紧张，使用炉渣及湿粉煤灰掺到出窑熟料中，既可自行烘干又能降低成本，但采取工艺必须符合环保及计量要求。石膏价格也不断上涨，可以使用脱硫石膏。现在各地很多热电厂，已全面使用脱硫燃烧工艺，排出大量脱硫石膏，生料和水泥配料中掺脱硫石膏代替二水石膏既可节约成本又能达到三废利用的目的。

活化粉煤灰技术已经成熟，熟料中加入40%活化粉煤灰后，水泥各龄期强度基本不变，当加入50%时3天抗压强度降低20%以内，28天仅降低5%以下。

三、生产非通用水泥

1. 生产砌筑水泥GB/T3183-2003现在建筑砌墙、抹面及农村修建平房都需要大量低标量水泥，市场需求很大，生产22.5等级砌筑水泥可降低生产成本，效益、销售量都能获得提高。

2. 生产特种水泥（窑径小的适用）

有条件的厂可生产特种水泥，如硫铝酸盐水泥，特点是24小时强度可达到普通水泥28天强度。一些防水工程和设备地基都需要快硬水泥，建筑用轻质板也需用高标号硫铝酸盐水泥；矿井下充填和支护需用大量“高水充填材料”；针对城市改造修建送、排水管道，可生产一些自应力水泥；修建道路时经常出现使用普通水泥开裂现象，可以生产一些道路水泥；混凝土搅拌站也需要大量缓凝水泥。虽然这些水泥用量不是很大，但效益可观。

3. 生产其他物料及水泥深加工（磨机性能好的适用）

可用磨机磨生石灰、石灰石，高速公路用量较大；石灰石粉，电厂用量较大；高细矿渣、粉煤灰，水泥厂及建筑混凝土用量大。

国家有关政策对高层建筑的要求是用轻质板及非实心砖，对水泥产品进行深加工生产轻质板、水泥砌块等，都有一定市场。

四、改建

1. 改建成粉磨站。但磨机型号较小的企业不能盲目，较小企业改建既缺乏竞争能力，也不符合国家有关政策。

2. 改建混凝土搅拌站（有转产意向并有资金的企业适用）。改建混凝土搅拌站符合国家发展的方向，我国城市内将禁止现场搅拌混凝土，而城市建设需要大量商品混凝土。另外企业要尽早考虑水泥出厂发散系统。

3. 加工生产型煤。型煤是国家批准推广的洁净煤技术，已列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》，国家发改委于2007年1月发布《煤炭工业发展“十一五”规划》中明确提出“洁净煤技术开发和产业化全面发展，资源综合利用和节约资源取得明显进展”，现市场缺口量很大，电厂及各种锅炉使用型煤能节约成本，有利操作。水泥厂改建投资只需几十万元即可。另外国家对菱镁制品生产已解禁，也可考虑投资型生产煤。

4. 改建成水泥和混凝土添加剂生产企业。现旋窑熟料价格一直居高不下，立窑厂要实行一些降低成本措施使熟料成本下降。从各种试验看，立窑和旋窑熟料按比例混合粉磨水泥，质量性能可以有很大改善，有条件情况下，淡季多生产熟料，旺季使用或出售都能提高企业效益。

新一轮水泥产品生产许可证换发工作将于2007年年底开始，今年将启用新的《水泥产品生产许可证换（发）证实施细则》。与以往有不同处是，要重点提早准备以下几个条款：①新的通用水泥国家标准已取消普通32.5等级水泥，混合材掺加量也有变化；②原燃材料烘干不允许自然晾晒，必备烘干机；③环保指标对扬尘点有了具体规定，须配备收尘设备的有：原料破碎、烘干设备、配料、粉磨设备、水泥包装机；④熟料及原料和水泥输送设备应达到密闭输送要求；⑤工序过程的物料及出厂水泥均化措施要加强；⑥有下列情况之一的企业要提早考虑发展方向：年产水泥40万吨以下；磨机Ф2.6m以下；机立窑Ф3.0m以下；环保、熟料热耗不能达标。

企业领导要用发展的眼光制定目标，不能盲目扩大生产和改建粉磨站，要审时度势，借助和发挥员工的聪明才智，制定策略，少走弯路。

总之，当前水泥企业形势严峻，市场竞争更加激烈，水泥生产企业比以往任何时候都更加艰难，更应重视战略管理、商业模式创新，多了解国家及行业政策，做到提前有序，选择适合自己企业的发展方向，来迎接水泥企业结构调整的新挑战。

（中国水泥网 转载请注明出处）

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